躬耕不辍 笃行致远——记北京坚构建材技术有限公司董事长 袁亮国
北京坚构建材技术有限公司（以下简称“北京坚构建材”或“公司”）于2009年注册成立。北京坚构建材现拥有三家全资（控股）子公司（北京坚构节能技术股份有限公司、北京坚构节能工程有限公司、威海坚构机械有限公司）。北京坚构建材致力于打造集团化管理模式，是依靠技术创新而快速成长的建材行业技术服务、装备生产型企业。
北京坚构建材立志于建材行业的技术创新，做行业技术进步的典范。以“坚持思维创新，构建绿色家园” 为企业宗旨，秉承高效节能、环保领先的理念，以科技创新为手段，长期专注于行业前瞻性技术研发应用。开发出了建材行业多项先进的技术，打造出环保、节能、智能、省钱的精品工程。
在北京坚构建材快速发展的3年来，公司与客户建立了良好的客情关系，以一流的技术标准和服务质量， 得到了行业内企业高度的品牌认知。北京坚构建材在水泥生产线、骨料生产线技术设计上，充分体现出环保、安全、节能、智能制造理念，不断为实现产业升级而努力，推进水泥、骨料行业的健康发展。通过不断的技术创新和行业内领先的技术优势，赢得市场。2018年项目承揽，获得了3亿元的市场份额，北京坚构建材业绩实现了经济效益连续三年翻番。
北京坚构建材以规范化的项目管理，始终保持着安全零事故的管理目标。项目进度管理、施工质量管理、现场管理、人员管理都得到了被服务单位的一致好评。北京坚构建材建立了科学的人才激励机制，内部人员劳动关系稳定，行业优秀人才不断加入，团队技术创新能力、综合管理实力、项目服务质量不断提升， 为公司的优质发展奠定了坚实的基础。
一、创业与实业
北京坚构建材创始人袁亮国，曾任原鲁南水泥厂烧成车间技术员，烧成车间副主任、主任，副总调度长， 鲁南中联水泥有限公司副总经理、总经理，后调入中国联合水泥集团有限公司担任副总经理兼总工程师， 中国混凝土协会理事，中国砂石协会理事等。从事水泥制造业工作近40年，积累了丰富的管理和技术经验。出于对水泥行业的热爱，他对水泥技术的创新、研究达到了痴迷的程度。2017年底，他毅然放弃国企高管的职位下海创业。他说“舍得、舍得，要想能抽出身子专注于技术领域研究，那就必须学会放弃，虽有不舍， 但仍要义无反顾。我心中有个目标，我想去实现”。
创业之路一路艰辛，从创业的那天起他便再没有了休息日，没有了白天与黑夜的概念，全身心地专注于技术研究和市场推进。他带领团队在短短的一年时间里就研究出多项国内、国际领先的技术改进方案， 并大力向市场推广。由于思路清晰、技术领先、成效显著，多项方案都得到了市场的高度认可，企业发展也行驶上了快车道。他按项目类型，2018年上半年先后成立了两家子公司，分别落实水泥生产线和骨料生产线方案。为了解决骨料关键设备大型化的难题，下半年又在山东威海注册成立了机械加工企业，引进世界现代化高精度加工设备，自建加工生产线，生产加工自主研发的大型骨料线筛分设备，产品生产使用后， 将全面解决原骨料线多筛分选，建设占地面积大、生产成本高的现实情况。
二、帮人与帮己
袁亮国一直认为“帮人就是帮己”，在市场生存法则中，并不像某些书籍上所阐述的你死我活那样“冷血”，时代在进步，跟不上时代进步的企业会在市场法则中自然淘汰。作为技术创新型企业，就是要帮助现有企业改进技术工艺，提高现代化、智能化技术水平，实现企业质的提升。他对登门请教的人员总是不遗余力，悉心指导，更在公众场合分享自己的技术心得和领悟。有人曾问他是否怕别人把他的方法学去了而丢了自己的市场，他说“不怕学，别人来学，说明我们的思路是对的，技术是领先的，方案是被大家认可的，对行业是有贡献的。创新来源于意识，只要我们足够努力，就总会比别人快一步”。他就是本着“快一步”的创新意识，让“坚构”技术迅速成为了市场高度认可的技术品牌。
三、打铁自身硬
多年来理论界一直探讨管理、执行力、企业文化、技术创新，只有技术创新才是企业核心竞争力的问题， 袁亮国认为，企业是一个有机的整体，不同的企业有不同的侧重，要让员工有一个共同认知的发展方向和目标，然后向着目标不懈的努力，理论与实践紧密结合，做到“知行合一”。
1.“坚构”的品牌文化
北京坚构建材的“坚构”品牌源于“坚持思维创新，构建绿色家园”的核心理念。思维创新包含了坚构业务的灵魂和方向，坚构要在正确方向上创新，做国内外技术领先的项目。公司提出了“三大创新”理念，即管理创新、制度创新、技术创新，以“创新”作为企业不竭的发展动力，创新覆盖公司全体员工、覆盖公司全部经营活动。“构建绿色家园”是坚构人的目标，坚构的技术、项目都充分体现了“节能、环保、智能、高效”四项指标，工程项目紧紧围绕投资低、运行高效的经营宗旨为客户服务，做精品工程，与客户共盈共生。
2.完善的管理机制
北京坚构建材具有“国企规范化的管理，民企灵活性的机制”的管理方针。公司按照规范化的管理要求， 建立了完善的组织机构，明确部门管理职责，积极推进管理体系建设，并于2019年初完成了质量、环保、安全和职业健康的三体系审核。
北京坚构建材建立了科学的内部考核机制，以排序法拟订了内部考核办法，各部门按职能进行工作完成情况测评，以考评汇总结果进行综合考评排序，分清各部门和每一名员工的的当月完成绩效和工作质量。公司每月定期召开月度工作会议，对上月完成情况进行全面分析和总结，对当月工作进行全面部署，并由绩效考核中的前5名单位进行经验介绍，后5名做表态发言，内部形成了自我提升、自我完善的良性竞争机制。
3.技术创新硕果累累
技术创新是企业发展的原动力，通过多年的积累，一年来的不断研发和实践，北京坚构建材技术成果不断推新，现已推出了六大技术创新技术和改进方案。
一是高效能砂石骨料线技术。与现有常规骨料线比，吨产品电耗降低 50%，占地面积仅为1/5，约同规模投资的 80%。
二是水泥磨20°电耗技术。通过技术改进，水泥分步电耗降低4～6°/t，水泥磨电耗降到20°/t。
三是熟料烧成“0”购电技术。经过工艺优化和技术创新，实现熟料生产系统的“0”购电。
四是水泥窑协同处置生活垃圾技术。由目前的水泥窑协同处理生活垃圾年亏损 1500 万元转为年盈利2500万元以上。该项目已获国家发明专利。
五是智能制造，无人值守方案。智能制造实现了流程上的重大突破，新建项目可实现生产全过程无人值守；老线改造，成效显著。
六是大型骨料筛分机。自主研制生产国内第一台特大型骨料筛分机（2400t/h），产能是现有筛分机能力的5～6倍。
4.实践出真知
（1）泰安中联低能耗示范线从设想到成。
袁亮国在担任国企高管期间，负责建设泰安中联水泥熟料生产线项目。当时他提出建设先进的全国示范线，目标是标准煤耗97kg，熟料综合电耗52°，行业的老前辈都感觉实现不了，经他把从矿山开始到水泥窑系统的构思全盘端出后，得到了认可。从此成立了研发小组，他任组长，历时三年组织了泰安中联智能化示范线的工艺优化工作。回忆起当初种种艰难，袁亮国透露，包括这个项目在内，他曾提出了多项技术创新思路，但是很多人都认为不可行、不可能，当时顶着巨大压力，坚持做出了一项又一项的技术创新， 在研发的中期，硬是把目标再次做了大幅度的提高，目标提高到标准煤耗95kg，熟料综合电耗50°，向着世界领先水平迈进。他要求研发组以创造性思路开展工作，并提出以“碰到南墙也不回头”的毅力去完成此任务。随着生产线点火、调试，很快实现了既定目标。宋志平董事长在去泰安中联视察时讲道：“泰安中联的能耗指标达到了世界领先水平，在你们的手中由众多的不可能变成了可能。”
（2）水泥窑协同生活垃圾处理。
现在国内干法水泥回转窑协同处理生活垃圾系统，都是把垃圾燃烧的烟气送入分解炉内做无害化处理， 此方案由于烟气及烟气携带的钾钠及氯离子同时也进入了预热器系统，会对窑系统的煅烧产生较大的影响。一是烟气量的进入造成窑系统煅烧用风量的降低，连带的是影响窑的产量。二是烟气带入的钾钠及氯离子会造成预热器系统产生结皮而影响窑的长期运行。同时由于各地对处理垃圾的补贴较少，造成企业亏损。
袁亮国早在2014年就成功研发了一种干法水泥回转窑协同处理生活垃圾系统，并成功获得了发明专利。他创造性地提出了烟气与窑内的废气等量置换的思路，有效地解决了对窑系统风量及有害物对窑系统产生影响的问题。同时对置换出的高温废气进行了高效的利用，产生了较大的经济效益，企业处理生活垃圾不再亏损了。
（3）高效能砂石骨料线。
随着环保日益严格，机制砂石骨料迎来广阔的市场空间，小乱散砂石骨料企业逐渐退出，大型化、规模化、环保化的砂石骨料生产线发展迅速。国内大型水泥集团中，骨料业务均为其盈利重头部分，国内各大水泥集团当前也在积极布局砂石骨料行业，延伸产业链。水泥企业进入砂石骨料行业既能对矿山低品质原料进行高效利用，又能取得可观的经济效益。由此，他对砂石骨料生产线技术夜以继日地进行创新研究。他从以下三个方面着手：其一，工艺流程的优化促进行业减排；其二，智能制造的跟进实现砂石行业的管理飞跃； 其三，大型装备的研发引领砂石产业升级。
最终开发出来的国内技术领先的砂石骨料生产线，与常规的规模化的骨料线相比，投资降低20%以上，电耗降低30%以上，占地面积降低70%以上，产生了较大的经济效益。
5.做创新的先行者
2019年3月中旬，袁亮国作为特邀佳宾出席了由中国水泥网在浙江杭州举办的“2019 中国水泥产业峰会”。峰会上，他向与会佳宾、代表分享了他多年研究的成果。
（1）再造世界领先水平的示范线。
他以曾亲自主导规划建设的泰安水泥生产示范线为范例，以创新的思维和视角，全面分析了再造世界领先水平示范线的改进方向和两大创新目标：
一是以流程优化为手段，实现标煤耗92kg。袁亮国以精确的计算数据，分析了预热器及窑筒体表面散热损失、窑头废气热损失对煤耗的影响。讲述了如何通过烧成系统设备改进、保温材料升级、废气再利用等方法，把系统内的资源吃干榨净，并就怎样隔热保温、降低热量损耗提出了具体方法。
二是以技术创新为杠杆，创造烧成“0”购电。袁亮国提出，“0”购电不是独立的窑系统的“零”购电， 要从石灰石破碎开始梳理，通过工艺系统的优化改进、生产设备的技术更新来实现烧成大幅度降低电耗， 同时全面优化余热发电系统及高效利用能源以实现全系统的“0”购电。袁亮国把工艺改进的方式、设备更新的主要项目通过详实的技术数据，做了全面的介绍。
（2）基于智能制造的绿色无人工厂。
袁亮国结合北京坚构建材多年来在智能制造方面的探索和实践，进行了全方位的深入解析。他提出， 智能工厂是通过对智能仪表、智能控制、智能管理、智能运营的全面革新，最终形成生产经营智能决策的。北京坚构建材方案形成了三大智能集成点，即全供应链的横向集成、全价值链的端到端集成和全自动化的纵向集成，并形成了智能工厂的架构、智能网络结构。北京坚构建材在方案设计中始终坚持四个目标：一是提升自动化水平。提升基础自动化投用率，实现三磨一烧、余热发电、脱硫脱硝优化控制，稳定生产过程、提升产品质量、降低人员劳动强度，减少人员需求。二是提升设备管理水平。实现设备的健康、高效运行， 提高设备的运转率，降低维修成本；进行预测性维护，减少故障的发生。三是提升能效、节约能源。建立关键能耗设备的用能模型，提升设备能效，减少人为浪费，实现综合节能。四是提高精细化管理水平。利用大数据，建立标准化、规范化的管理模型，建成科学化、数字化的管理与考核体系。提高精细化管理水平， 提升企业管理效益。并最终实现“智能工厂、无人工厂”的终极目标。
6.北京坚构建材的社会责任
袁亮国认为，作为传统建材行业的技术创新型企业，北京坚构建材的社会责任就“安全、环保、智能、省钱”。
安全就是要让项目顺利推进，施工质量一流，客户用着放心。从施工方案到设备选型，都要按照高标准要求，施工中把安全关，交付后不留隐患，对客户、对自身负责。
北京坚构建材设计环保为先，在设计过程中环保设施是最重要的组织部分，通过加装吸音降噪设备、收尘设备和密封隔离等措施，把噪声、粉尘严格控制在了国家标准以内。北京坚构建材的每一个工程都不能给企业、给周边的环境造成粉尘、噪声污染。
北京坚构建材努力推进智能制造，实现生产现场的无人化管理。把员工从过去繁重的体力劳动中解放出来，从事智能的管理或服务工作，为被服务企业员工创造了更加安全、舒适的工作环境。
北京坚构建材还有一个更大特点就是“省钱”，袁亮国说“为什么要说这么直白呢，因为这是被服务企业真实的诉求，占地面积小一点，建设项目投资降一点，设备性能好一点，生产成本低一点，我们的技术通过市场反馈都能实现，所以我们有能力做得更好”。
7.袁亮国对北京坚构建材建材的未来展望
袁亮国常说：“不敢第一个吃螃蟹者永远成不了第一，只要敢想、敢为，就没有做不成的事，更要敢于向水泥行业世界领先水平跨越。北京坚构建材有信心在众多期待的目光中，将技术创新项目由不可能变为可能。”他坚信在水泥行业典范愿景的指引下，北京坚构建材的技术团队会加倍努力，通过技术的创新推动行业的节能、环保、智能工作向纵深发展，为行业的健康发展添砖加瓦，为建材行业的技术进步做出贡献。
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