中国水泥工业节能降氮烧成技术的扛鼎之才 ——记淄博科邦热工科技有限公司总经理 郭红军
郭红军是淄博科邦热工科技有限公司（以下简称“淄博科邦”）创始人，曾被中国建材行业评定为优秀企业家，是国内水泥行业公认的水泥烧成技术创新实战水泥专家。他拥有深厚的水泥烧成领域的理论和实践经验，具有很强的创新意识和能力。
郭红军早年毕业于武汉理工大学前身的湖北建工学院。到山东省建筑材料机械厂工作后，一直从事技术工作。逐步获得了助理工程师、工程师、高级工程师的职称，成了厂里的技术骨干。并一步一步地走上领导岗位，曾任总工办主任、副总工程师（总工程师由厂长兼任）、厂长助理等职。其间，他主持起草了《水泥工业用旋风式选粉机》的部颁标准，并研究出了选粉机转子的以静平衡代替动平衡的“刚支摆动静平衡法”，通过了科技成果鉴定。在20世纪80年代参加了国家建材局2000t/d窑外分解技术一条龙引进项目的多项技术谈判，并负责了引进O―Sepa选粉机的消化吸收工作等，主持起草了O―Sepa选粉机国家标准的第一稿。
1997年响应市委市政府的号召，郭红军创办了淄博科邦建材技术有限公司（现淄博科邦热工科技有限公司），开辟了专业从事新型干法水泥烧成技术的研究和优化升级的一个行业。
20多年来，郭红军将悬浮预热、窑外分解的理论与中国的国情和工厂实际相结合，完成了对国内不同窑型的技术优化、升级、改造。使各种采用不同类型分解炉的预分解窑经济技术指标不断创新，节能降耗的业绩屡创新高。最近几年仅在烧成系统就申请了21项专利，涵盖了普通水泥和特种水泥的工艺、设备以及生产方法，甚至申请了烧成系统操作方法的发明专利，并在10000t/d及以下的多条生产线中广泛应用。郭红军领导的淄博科邦，在总结了以前工作中的成绩和存在的问题，以其对技术特有的敏感性及设备和水泥工艺的综合知识的基础上，对中小型回转窑存在的不能达标达产的问题进行了深入分析 , 制定了一整套改造技术方案。他的工作得到了业内广泛的认可。
淄博科邦早期的烧成系统改造技术，改变了国内数量较多的“邗江型”“宝山型”五级旋风预热器窑不能达标达产的现状，实现了超标超产的目标；国内知名的老大难企业，投产12年没有达标的河北宣化水泥厂（现张家口金隅）φ3×45m日产700tN―SF窑生产线，采用郭红军的技术，仅进行了小改造，就实现了从635t/d超标超产到785t/d。使日产700tφ3×48m窑外分解窑，在原预热器不做大的改动的情况下达到日产1200t，日产1200tφ3.2×52m窑外分解窑，在原预热器不做改动、分解炉不扩大容积的情况下，达到日产1600t的水平，并且系统阻力、热耗、窑的可操作性创同类型窑的领先水平。《中国建材报》曾以“中小旋窑技改状元”和“把成熟技术做到极致就是绝招”为标题对他进行过专题报道。
在新型干法生产线走向大型化以后，郭红军总结了几十条水泥熟料烧成生产线改造的成功经验，为了适应国家环保和节能降耗的趋势，创新推出了“水泥熟料节能降氮烧成技术”。围绕这项烧成系统创新技术， 申请了21项专利，使目前正在运行生产线可以进一步提高综合技术性能，实现节煤、节电、节氨水的更先进的技术指标，迎合国家越来越严格的环境保护要求。
阿联酋某水泥厂10000t/d的生产线，出现了熟料温度高、温度降不下来，导致余热发电量低的现象， 承包商委托了多位专家去诊断调试，但都没有从根本上解决问题。没有办法，他们以试一试的态度找到了郭红军，郭红军在去之前先确认了关键设备的结构性能和生产厂家，做到心中有数。到现场后，又仔细观察分析了系统各部位的运行参数，特别是篦冷机的冷却风机的实际风量和功率负荷率，认为烧成系统中的篦冷机和喷煤管等关键设备都由国际著名公司提供，设备上不存在问题，余热发电系统也是经在国内外长期实践检验的系统，也不存在问题，那么唯一的问题就是原燃材料的质况变化后，烧成制度和操作方法没有做相应的调整，使熟料结粒太大而且不均匀，导致熟料冷却不好、余风温度低的现象。他当场编制了一个PPT，图文并茂地向工厂详细解释了产生这种现象的原因，以及最快捷的解决方法——在充分肯定了该生产线使用的国际上比较先进的喷煤管和篦冷机优点的情况下，指出了影响它们性能发挥的主要因素是没有调整到位，因此造成熟料结粒不好，从而影响了篦冷机冷却风对熟料的穿透状况，使熟料冷却效果差，温度降不下来，进而使余风温度提不上去，影响了发电系统的工作。外方首先认为他分析得有道理，在征得法国燃烧器供应商同意的情况下，同意了他对燃烧器的定位位置、拢焰罩长度及各个风道的截面积匹配的调整。结果调整后运行后效果非常明显，不但熟料结粒标准均匀，温度大幅度降低，输送机上没有了红料， 而且用煤量降低了1300kg/h，热耗从原来的102kgce/tcl降低到了99.4kgce/tcl，解决了长期困扰业主和余热发电供应商的问题。事后，外方对郭红军佩服不已，直竖大拇指，说“你是真正的水泥专家”，而且很不情愿郭红军按计划离开，希望他留下来继续帮助解决其他问题。
这项创新技术越来越得到行业内的认可，甘肃某水泥集团通过对一条生产线的改造后，又同时对两条生产线进行了改造。这三条生产线分别是GG公司2500t/d、LN公司2500t/d 和XH公司2300t/d 熟料生产线，GG公司已稳定运行3年以上，并获得了“中国建材集团技术改造项目一等奖”。三条线的共同特点是高海拔，海拔高度分别是1850m、1050m、2450m。三条线分别采用不同的分解炉，在分解炉不扩容的条件下，两条线达到了 3000t/d以上水平。其中处于2450m海拔高度的XH公司，从原来的2350t/d提高到了2950t/d， 在2018年创造了回转窑连续运转115d的集团最高运转纪录；这三条线都是吨熟料降低热耗9～11kg标煤， 氨水用量较改造前降低50%以上，而且考核时间是30d而不是常规的72h。这三条线的改造，再次打破了原来人们对西北水泥生产技术的认识，证明了西北地区的水泥熟料生产线，在分解炉容积不扩大、预热器不扩大、高温风机不扩大的情况下，不但可以达到中东部地区水泥熟料生产线的技术指标，而且可以稳定地超过一般水平的工厂。
郭红军在技改实践中不断地认识、不断地丰富与完善，把每一次技改都当作一次学习，从而使自己得到升华，使淄博科邦从当初的一个名不见经传的小公司，发展成为一个在水泥行业中具有相当高的知名度和诚信度，并能引领新型干法旋窑优化升级技术方向的知名公司。
近几年，为了配合水泥熟料生产线的改造，郭红军领导的淄博科邦相继开发了一些专用设备，如窑头喷煤管、分解炉喷煤管、预热器锁风阀、撒料板、篦冷机篦板等。实现了从软件到硬件的完整系统的应用技术，解决了很多长期困扰水泥熟料生产线的技术难题。
有媒体评价他说：郭红军作为创新实战专家，同时具备几个条件：一是实实在在地有牛的资本，也就是我们通常说的真本事。二是敢于质疑、敢于创新，郭红军就是在深刻理解前人理论的基础上，对同行普遍使用的技术和生产方法进行质疑、改进，从而实现创新的。三是善于讲，把自己的理念通过各种方式灌输给目标客户，让人家放心使用。所以仅在2017年，他就应邀在华润水泥、红狮水泥、川渝西南水泥、云南建材集团等六个集团和一些工厂做了40多个小时的技术培训讲座。相当于每10天就进行1个小时的讲座。被邀请做技术讲座的时候，他都会根据技术的新发现和应用情况进行认真准备，用通俗易懂的介绍方式让大家听懂，不仅给水泥行业的技术人员带来了一些新的认识和观念，而且给业内专家耳目一新的启示。
郭红军创建的科邦团队，具有良好的职业道德和科学求实、团结协作精神，具有较强的组织管理能力，长期坚持一切为用户服务的理念，提供设计、制造、安装、调试一条龙服务，先后为国内400多家300～10000t/d的工厂进行过技术优化、升级、改造设计咨询和施工，承包了80多个工厂的改造工程，所实施的项目全部超标，大多数都创造了同类型生产线的先进水平。“旋窑改造都可干，想要更好找科邦”多年以前就在行业内广泛流传。“科邦的技术好服务更好”也己成为业内人们的共识。
矢志水泥烧成系统改造20余载，20多年来，郭红军用自己微薄的力量，联合众多水泥企业和有志之士一起，推动了中国水泥熟料烧成技术的进步。《中国建材报》的专题文章《扛鼎之路》将淄博科邦描述为中国水泥工业“节能降氮烧成技术”的扛鼎者。
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