以党群建设立足企业根本 凭精细化管理提升企业水平 ——记泰安中联水泥有限公司党委书记、总经理 齐勇
泰安中联水泥有限公司（以下简称“泰安中联”或“公司”）是世界500强企业——中国建材集团旗下水泥业务板块之一的中国联合水泥集团的核心企业。公司拥有一条日产5000t世界低能耗水泥生产示范线， 项目总投资约8亿元，占地400余亩，公司定员95人，年产熟料155万t和高强度等级水泥100万t，年可实现利税1.5亿元。生产线具有突出的低碳、节能及环保等特点，设计能耗指标处于国内领先水平。
2015年7月22日，由联合国全球契约中国网络主办的第三届“生态文明 • 美丽家园”关注气候中国峰会在北京召开，泰安中联工厂智能化技术获选“中国十大绿色技术创新”。该项技术成果还入选了《关注气候• 中国在行动》成果集，提交联合国相关组织及12月份巴黎联合国气候峰会。同时，该项目被工信部列为智
能制造示范企业（全国46家，中国水泥行业唯一一家）。2015年11月被建筑材料工业信息中心、中国建筑材料工业规划研究院、建材行业首席信息官联盟评为“2015年度建材行业互联网+创新成果奖”；2016年11月被工业和信息化部信息化和软件服务业司建筑材料工业信息中心评为“水泥行业基于在线监控的管控集成试点项目”；2016年12月荣获 2016“百年匠星”中国建筑业特色品牌优质材料设备供应商称号。
泰安中联自项目建设之初至今，始终秉持着安全环保、绿色节能的经营理念。在各级政府安监部门及集团公司领导的指导下，公司于2015年10月公司顺利完成安全职业卫生、环保、质量三体系认证；2017年4月18日顺利通过国家一级安全标准化企业创建评定验收工作，并获得了92.1分的较好成绩；2016年6月，公司被评为山东省工贸行业两个体系建设省级标杆企业。公司自项目建设至今未发生任何重大环境污染、质量、安全事故和失信、劳资冲突事件。
公司2017年全年销售熟料71万t、水泥49万t，实现销售收入34000万元、净利润5600万元。2018年1～10月销售熟料39.08万t、水泥89.23万t、骨料103.4万t，实现销售收入5.6亿元、净利润1.3亿元，已完成中国联合水泥下发的泰安中联全年确保净利润任务的130%。公司拟建2000万t大型骨料线建设完成后，预计年收入实现8亿元，年净利润3亿元以上。
齐勇同志于2016年4月调任泰安中联党委书记、总经理，自担任公司主要负责人起，全面推进公司项目竣工验收及生产线智能制造、两化融合项目推进工作，带领泰安中联以“四一流”（工艺一流、技术一流、环境一流、形象一流）的标准，建设智能化工厂。实现了矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、生产现场无人化的要求，利用现代化综合技术带动水泥工艺的升级，进而全面提升水泥工业的整体素质，实现了水泥生产有效的转型和技术升级。
一、业绩良好
泰安中联日产5000t熟料水泥生产线充分体现了“互联网+”、信息化、智能化和污染物防治等先进的现代化综合技术，实现了水泥工艺和制造的全面升级，通过智能矿山、智能物流、智能质控、智能设备管理及巡检、智能生产、智能远程控制六大智能控制及能源管控手段，实现了水泥工厂智能制造，引领了中国水泥工业的智能化发展。
一是矿山开采智能化。通过建立矿山地质三维模型、中子活化在线分析技术、采矿车辆GPS调度系统等先进技术，合理调配采矿点，确保进厂矿石符合控制要求，取消了传统的大型预均化堆场，缩短了工艺流程，减少了占地，降低了电耗，节约了投资。该项技术是国内水泥行业首创，它的实现必将在中国水泥行业起到示范引领的作用。
二是物流智能化。智能物流系统对进出厂物料的输送、称重及记录统计进行高效管理。相关信息能即时以短信的形式反馈到客户手机。
三是质量控制系统的智能化。全厂采用在线分析仪对原燃材料的质量数据进行检测，数据自动进入专家优化智能系统，作为智能控制系统的重要调节参数参与控制，以保证生产过程的最优和产品质量的稳定。尤其是原煤自动检测系统实现了全过程无人介入，消除了人员参与带来的不确定因素，维护了企业利益。
四是设备管理及巡检的智能化。设备管理系统通过大数据分析，对设备运行状况进行分析和诊断，实现故障提前预警、设备故障分析、维修计划自动生成，从而更为科学地进行设备有序管理。其中智能巡检是通过记录和分析被巡检设备的运行状况，及时生成派工单消除设备隐患，减少设备事故。
五是生产过程智能化。全厂配备了窑、磨各工序的专家优化系统，实现系统生产的操作稳定，而且能保证在最佳产量能效状态下运行，并能实现自决策、自执行、自优化的操作功能，确保系统的产量、电耗、产品质量实现不断优化，大幅度降低操作员劳动强度，减少用工，目前中控只有1人监控系统生产。
六是智能远程控制系统。通过互联网＋移动终端及大数据计算，将生产实时画面、设备停机记录、报表、历史趋势、交接班记录等生产信息，自动生成各类生产报表、统计报表，并能安全地发布到互联网，泰安中联领导及相关管理人员可随时随地查看，及时了解生产情况，并可远程指导生产。
七是能源管控系统。能源管控系统能够实时采样、记录企业生产过程中关键设备的生产运行指标及水、电、煤、气等能耗数据，根据各个电气设备能耗数据进行分析总结、实时考核，提高相关工作人员工作效率的同时，实现能源信息的科学管理，促进先进的技术改造工作，增强企业的竞争力。
泰安中联生产线能耗、环保、智能制造均居世界水泥行业领先水平，是世界水泥行业的典范。在社会各界的关心和支持下，公司入选山东省22个重点行业转型升级典型案例，2016年被工信部遴选为两化融合管理体系贯标试点企业，荣获 2016年全国建材企业管理现代化创新成果二等奖，荣获2016―2017年度全国建材企业文化建设优秀成果一等奖。
二、管理精细
（一）企业节能管理经验
泰安中联于 2017年2月开始按GB/T 23331―2012标准建立和实施能源管理体系以来，各级各部做了大量工作。泰安中联成立了由公司主要领导任组长的能源管理领导小组和能源管理计量小组，下分别设办公室， 牵头落实能源管理与计量工作。公司将能源消耗目标进行了分解，对各部门制定了能源考核指标，每个月进行考核兑现。泰安中联成立了专业技术人员组成的节能技改小组，不断结合运行中发现的问题与新技术对生产系统进行技术改造，降低能源消耗。
（二）企业节能技术改造经验
1.工艺改进方面
石灰石开采与存储，首先建立矿山三维数据模型、矿山质量信息数据库，采用监控、在线分析、GPS调度等的计算机网络管控一体化系统，实现均化开采、合理搭配，达到石灰石预均化堆场的均化效果。从而取消了石灰石预均化堆场，实现了工艺流程的简单化、电耗低、占地少的目标。
预热器系统采用6级双系列低阻预热器分解炉系统，并优化壳体及内部结构设计，提高收尘换热系统， 废气排放温度由320℃下降至260℃以下，实现了大幅度节能的目的；保温层加厚，由50mm增加到100mm；使用低导热耐火材料；采用隔热扒钉；设计密封性能好的人孔门。
2.自动化控制方面
智能化矿山开采是在矿山地质工作达到勘探及以上级别后，利用矿业软件建立矿山地质情况的三维模型，在三维模型建立的基础上，运用软件初步计算矿区范围内各台阶、工作面的矿石、夹石、低品位的有害和有益的化学成分，按水泥厂对原料的指标要求，再通过矿山卡车、挖机调度系统控制采装，从而实现矿山的均化开采，使破碎机入料口的矿石品位基本满足水泥厂对矿石品位波动CaO标准偏差小于3.0%的要求，使得工艺流程更简化、目标控制更及时，从而实现提高资源利用率，并提高工作效率，降低生产成本的目的。
专家智能控制系统是在学习熟练操作人员操作经验的基础上，在生产线相对稳定的前提下，自动地不断尝试更优的操作参数，达到增产降耗的目的。泰安中联专家智能控制系统主要用于实现对水泥生产过程的控制、稳定及优化，以自动导航方式来完成过程操作，将操作质量从操作员的平均操作水平提升至最优操作模式，保证生产系统每时每刻都在进行最佳运行状态。
智能化矿山开采的技术依据则是设置于石灰石破碎下料皮带上在线分析仪的检测数据。通过对皮带机上石灰石成分的实时分析，指导数字化矿山的开采，保证石灰石成分的稳定。石灰石破碎下料皮带上在线分析控制系统的使用，稳定了石灰石质量，生产线取消石灰石预均化堆场。
三、环保一流
泰安中联日产5000t熟料水泥生产线属于国内第二代新型干法水泥的试点和标杆。本项目在工艺上采用以悬浮预热和预分解技术为核心，强化热交换和熟料煅烧过程，大幅度提高窑炉热效率和容积率；利用新型节能粉磨技术实现高效粉磨；生产过程中大力推进节能减排，生产线实现了“全变频、全消音、全封闭、全收尘、全利废”的“五全”管理目标。
（一）综合利用生产过程中的废弃余热是本项目的一大特点
（1）利用熟料生产线废弃余热，配套建设纯低温余热发电项目，年发电量为3765万度，年可节约标煤达14043t。
（2）配套建设余热发电的同时，还将废弃余热作为原料磨、煤磨的烘干热源，既减少了对环境的热污染及粉尘的排放，又节约了用电，降低了生产成本，实现了废弃余热的充分利用。
（二）发展循环经济，实现资源综合利用
（1）为节约用水，充分利用水资源，生产用水采用循环供水模式，全厂生产废水及生活污水收集后经中水处理达到中水回用标准，作为部分循环冷却补充水回用，实现生产生活用水综合利用，达到了零排放的目标。
（2）水泥生产线年消纳粉煤灰、矿渣等工业废料分别为4.9万t和5.8万t。
（3）以熟料生产所废弃的石灰石为原料，建设年产200万t骨料生产线，生产各类型机制砂石骨料， 满足水泥生产及混凝土拌合的骨料需求。该骨料线与同行业相比电耗低50%、占地低60%、投资低20%。
（三）充分体现了“两化融合”的要求，基本实现了“矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、生产控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化”（八化管理目标）
同时，原料粉磨系统采用辊压机终粉磨，辊压机生产能力选型与回转窑喂料能力同步，实现生料直接入窑，取消常规使用的生料均化库。生产线中煤粉制备和水泥粉磨，全部配备立磨设备，实现了“无球化” 生产，降低了生产线综合电耗。
（四）建设文明、环保、生态工厂，打造中国建材“一带一路”的参观走廊
泰安中联在筹建之初就定位于把项目建造成水泥行业的生态园林工厂，始终坚持“清洁文明的现场是最安全的现场”的管理理念，把厂区绿化、道路铺设、环保施工作为项目建设的工作重点。合理组织，科学规划，按照绿化与项目建设相结合、环保规划与项目建设同推进的原则，高标准完成示范线绿化、美化工作，达到层次丰富、林荫夹道、景观多样、芳草如茵的绿化效果，实现除尘、降温、增湿、减噪等综合生态效益，同时科学规划并铺设了厂外两条连接道路及“四纵四横”贯穿东西南北的厂内道路网络。
四、党建优秀
（一）深刻领会全面从严治党重要性，坚持落实党建工作与经营工作同步
确保党组织在泰安中联把方向、管大局、保落实的主要作用，坚持党建工作与经营管理工作同步进行， 推进了企业党建工作责任落实。
坚持落实党的建设和泰安中联发展同步谋划。2018年2月召开的工作会议上，对上年的经营工作和党建工作共同总结，将公司产业发展目标以及党建工作重点进行同步谋划、同步布置。
（二）狠抓思想教育，持续加强思想政治建设
加强领导班子政治理论学习。公司党委把加强学习教育作为首要工作，积极组织党政领导班子成员参加政治理论学习，并制定了《2018年泰安中联党委理论中心组学习计划》，不断提高执行党的路线、方针政策的自觉性，提高班子成员的政治素质和业务素质，在思想上和行动上同上级党组织保持高度一致，有效地发挥党组织政治核心作用。
（三）强化党组织建设，增强服务中心工作能力
2018年面对企业改革发展面临的新情况、新问题、新变化，泰安中联党委始终坚持把企业发展作为建设发展型党组织的出发点和落脚点，解放思想、与时俱进，充分发挥党建工作的独特优势和重要作用，推动泰安中联各项工作目标的顺利实现。
以党员先进典型为榜样，发挥党员带头和表率作用，引领全员履职尽责争先创优。以各基层党支部民主测评为契机，在测评为优秀的党员中优中选优，推出先进典型进行宣传引导，发挥党员先进典型先锋模范作用，引领全体员工认真履行好岗位职责，勤奋学习、爱岗敬业、与时俱进，扎实做好各项工作。
（四）进一步深入推动“两学一做”学习教育常态化制度化
坚持以“学”为基础，在理论武装上抓到位见实效。采取以领导干部带头讲党课、专题讲座、党委中心组专题研讨、党支部集体学习等多种方式，推动学习党章党规、学习党的十九大及习近平总书记系列重要讲话精神融入日常、抓在经常。
坚持以“做”为关键，在做合格党员上抓到位见实效。紧密结合日常工作和党员干部队伍建设实际， 精准对焦，对标找差，要求每位党员强化问题意识，严格对照职能职责，深刻查摆剖析，自觉检身正己。
（五）“扬正气”, 实现带头引领。
泰安中联各党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用在企业发展中得到生动体现 , 分别被中国建材集团党委、道朗镇党委授予“先进基层党组织”光荣称号；2018年泰安中联党委被岱岳区授予“岱岳先锋”红旗党支部光荣称号，有3个岗位被中国建材集团授予“党员先锋岗”荣誉称号，生产党支部被中国建材集团授予“五好党支部”荣誉称号，在地方和中联水泥起到了良好的示范带动作用。实现了党建与生产经营的双丰收。
（六）加强群团工作，发挥桥梁作用
群团工作根本在“建”，关键在“带”。泰安中联党委切实改进群团工作方式方法，实现党群工作“一体化”推进，做到党的工作与群团工作优势互补、共同推进。
紧密结合当前的重点任务，积极开展评优活动，打造比学赶帮超交流平台，营造了浓厚的大干快干工作氛围。一是加强劳动保护，深入开展“安康杯”竞赛活动；二是持续开展职工技术创新活动。3月，对2017年上报的8项技术创新成果、新工法、合理化建议推荐、技术改造项目进行了认真评审，对选出的优秀成果进行表彰，鼓励职工岗位成才，提高职工积极性；三是开展荣誉申报和优秀员工评选工作。通过公司工会向省、市、区总工会推荐申报“泰安工匠”活动；5月，组织公司优秀员工评选工作，从10人中选出3名优秀员工，通过评选活动，鼓励技术工人坚守一线，苦练技能，岗位成才。
五、安全稳定
泰安中联自项目建设之初至今，始终秉持着安全环保、绿色节能的经营理念。在各级政府安监部门及集团公司领导的指导下，泰安中联于2015年10月公司顺利完成安全职业卫生、环保、质量三体系认证。
2017年4月18日顺利通过国家一级安全标准化企业创建评定验收工作，并获得了92.1分的较好成绩。
2016年6月，泰安中联被评为山东省工贸行业两个体系建设省级标杆企业。2018年3月14日，受省安监局委托，泰安市安监局组织相关专家对公司双重预防体系创建、推进情况进行评估，现场通过验收，推进了泰安中联安全生产管理进一步提升。
为扎实做好公司双重预防体系创建推进工作，泰安中联成立了由总经理任组长的双体系推动工作领导小组。结合公司实际，制定了切实可行的创建实施方案，明确了创建工作、目标、实施步骤，划分了工作职责，厘定了工作任务及进度安排。
建立完善“科学预判，分级管控”工作机制，将“安如泰山”安全生产科学预防体系与风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设相结合，组织开展风险辨识，落实分级管控。深入开展隐患排查治理工作，定期开展各类检查活动，及时对隐患排查治理情况进行汇总分析，梳理共性问题，深挖产生原因，为“科学预判，分级管控”提供依据。建立隐患排查PDCA闭环管理模式，秉承“反复抓、抓反复，重点抓、抓重点”的理念，从源头上消除不安全因素。
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