勤恳实干，创新奉献 ——记泰山石膏有限公司总经理 任利
任利，男，42岁，山东莱芜人，硕士研究生学历，中共党员，高级工程师，历任泰山石膏有限公司公司工程师、技术中心副经理、副总工程师、分公司副总经理、总经理、集团总经理。长期以来一直从事机械设计、技术管理和新项目筹建工作。获得国家发明专利2项，实用新型专利27项；国家建筑材料科技进步一等奖1项，山东省科技进步二等奖1项，发表技术论文3篇。
“科技是第一生产力”。十多年来，泰山石膏的高速发展与任利一直参与技术创新和工艺优化密不可分。通过不断地技术转化，公司石膏板产能从2006年的2亿㎡增长到2021年的18亿㎡，增长了9倍；营业收入由10亿元增长到109亿元，增长了10倍；利税由6650万元增长到25亿元，增长了38倍；石膏板单线产能由原来的2000万㎡提高到6000万㎡，增长了3倍。使泰山石膏发展成为全球最大石膏板专业制造商，经济效益在中国建材集团和泰安市企业中名列前茅。依托技术创新和工艺优化，泰山石膏的产品单位煤耗、电耗、主要原材料护面纸消耗也得到显著降低。标准煤耗由1.03kg降至0.54kg，下降47%；石膏板电耗由0.589kwh降至0.395kwh，下降33%；护面纸单耗由0.395kg降至0.338kg，下降14%。全员劳动生产率由15万元/人上升到100万元/人，增长了5.6倍。创造出巨大的经济效益、环境效益和社会效益。作为公司总经理的任利，也是一名技术骨干，承担了多项科研项目，不仅为企业带来显著的经济效益，也为中国石膏板行业的技术进步作出重要贡献，缩小了与发达国家之间的差距，推动了整个行业的发展。
1.参与国家重点新产品计划“年产5000万㎡大型石膏板生产线成套装备”的研究与推广工作。
国内首条石膏板生产线建成于上世纪70年代，起步较晚，经过几十年的时间，逐渐由小型简易化发展为大型自动化。该项目立项时间为2008年底，当时国内大多数企业使用天然石膏生产，工业副产石膏使用量小于20%，单线年产能在2000万㎡以下，供热方式多采用蒸汽或导热油，而发达国家已有单线年产达到5000万㎡的生产线，能源采用天然气或重油，且龙头企业工业副产石膏使用量达到50%。核心技术主要被欧美和日本的行业巨头垄断，很难通过技术引进实现产业升级。
该成套装备为国内首创，包含“100%工业副产石膏替代天然石膏”、“年产5000万㎡生产线成套装备”和“新型热风节能供热技术”三项核心技术，于2009年底首先在河南偃师分厂成功应用，各项技术指标均达到国际先进水平，现已推广应用于聊城、河南、安徽、福建6条生产线，年消化工业废渣石膏300万吨，实现销售收入15亿元，利税2亿元。聊城、福建项目分别列入2013年和2014年国家发展改革委循环经济资源重大示范项目，获得财政奖励资金。成果获得全国建筑材料科技进步一等奖。
在此基础上，又进行了年产6000万㎡大型石膏板生产线成套装备研发工作，现已推广应用在湖北武穴、安徽巢湖、辽宁绥中三个分厂。其中湖北项目列入 2012年工业和信息化部产业振兴改造专项。该生产线是目前国内首条年产6000万㎡大型石膏板生产线，石膏原料为100%利用工业废渣石膏，单班生产线操作工人30名，成型速度达到122m/min。
2.装饰石膏板及深加工产品，具有隔热、防结露、防下陷、吸声降噪等优点，可用作吊顶，并广泛应用于宾馆、酒店、办公楼、院校、制药厂、住宅楼及公共场所等领域。目前国内装饰石膏板市场容量为2亿㎡，生产厂家80多家，单线规模为100万㎡以下，存在设备简陋，成品率低、生产成本高、用工人数多和劳动强度大等缺点。
在消化吸收国内外先进技术的基础上，任利参与研发设计了年产400万㎡贴面、压花装饰石膏板及成套技术装备，单线可完成贴面与压花集中生产，实现了生产线全过程自动化，极大地提高了生产效率和产品合格率。开发了“春蚕漫游”、“满天星”、“珊瑚海”等20多种系列产品，并在山东、四川、安徽、辽宁、湖北6个分厂进行了推广应用，新增装饰石膏板产能2400万㎡，年创造产值1.7亿元，利税5000余万元。成套装备相比购买台湾设备，产量提高56%，合格率提高7个百分点，综合投资降低28%。产品及成套装备经专家鉴定，均达到国际先进水平，2013年获得山东省科技进步奖二等奖。
3.参与石膏板产品降重增强的工作。将石膏板单重由7.2kg降至5.0kg，减少干燥机烘干过程中的能量消耗，每年可节约大量煤炭；调整石膏板芯晶体结构和空间结构，将配料系统优化，采用全自动设备精细化加入各种添加剂，使料浆结构更加合理，板材强度、断裂荷载均得到增强，产品质量提升，同时降低生产能耗，保证了产品利润。
4.主持河南公司、济源公司石膏煅烧炉烟气超低排放工作。为保护环境，减少二氧化硫、氮氧化物的排放，河南公司、济源公司石膏煅烧炉增加脱硫脱硝装置，力争实现达标排放。在综合学习各大电厂的脱硫脱硝工艺技术后，根据石膏煅烧炉燃烧特点，开发出一系列脱硫脱硝工艺新技术。热风炉脱硫技术主要采用双碱法脱硫技术，脱硫效率达到80%以上，每年可减少SO2排放70吨。脱硝装置采用SNCR+臭氧脱硝技术，氮氧化物吸收率达到95%以上，设备投资少，见效快，确保所排烟气符合国家的环保要求。
5.开发研制了FU型链式输送机控料系统、板材凝固检测装置、带平衡缓冲仓的沸腾炉、检测抛板装置、料仓排压防喷料装置、石膏板残次品自动剔除系统、石膏板锯边粉碎装置、石膏板上料系统、石膏板竖边折边控制系统、回收供暖系统、应用于石膏板生产线的开机引纸装置、消除纸面石膏板表面瑕疵的装置、消除纸面石膏板板内机板边空洞的新型成型平板、新型石膏板封边机、自动调节锯边板长的装置、石膏板含湿余热水空调装置、用于石膏板封边胶带涂布生产中的烘干装置等石膏板及配套产品生产的关键设备和装置。获得2项发明专利，27项实用新型专利，其中有16项是第一发明人。成果已在全公司推广，使公司的产品质量和自动化程度得到极大提高。
当今世界日新月异，市场竞争愈演愈烈，市场环境瞬息万变，给企业的发展带来诸多矛盾，面对阵阵经济热浪和商业狂潮，企业只有在这机遇与挑战共存的时代里经受这些沉重的洗礼，通过不断的探索与学习才能站稳于滚滚浪尖潮头。在科学技术飞速发展的今天，任利深谙“优胜劣汰”的道理，作为一名石膏板行业的“老兵”，对先进知识依然如饥似渴，通过不断地学习和交流来提升自己。
（1）根据工作需要，阅读了大量的有关石膏板及配套产品生产工艺、造纸、工程热力学等方面的书籍和文章，拓宽了知识面，提高了专业水平。
（2）多次接待国外同行业公司来访和出国考察，与德国的BSH、日本的吉野和三菱、韩国的碧山等国际著名公司进行技术交流，建立了协作关系，开阔了视野，了解了最新技术发展动态。
（3）参加中国建材集团第三期中青年干部培训班，拓宽了自己的管理思路，同时增长了自己分析问题解决问题的能力。
（4）积极协调所管辖分公司的生产及政府关系协调工作，处置了多起应急事件。
作为一名管理型技术人才，任利具有扎实的专业理论、技术知识，具有解决工业生产过程中与综合技术管理中重要技术问题的能力，掌握了国内外建材工业现状和现代管理的发展趋势，有丰富的生产技术管理经验，在新技术、新工艺、新方法的开发应用、促进科技进步与经济发展相结合中创造性地解决了许多重大技术难题，推动着中国纸面石膏板工艺水平沿着技术进步的台阶攀升，为中国纸面石膏板追赶世界先进水平做出了突出贡献，创造了显著的经济效益、环境效益和社会效益。曾获得2012年度“全国讲理想比贡献”先进标兵荣誉称号。
不忘初心，砥砺前行，任利将继续带领泰山石膏再谱华章，弘扬泰山文化，研发制造高端产品，打造高端品牌，为社会创造永续价值。
